8. Zirconium（Zr） Zirconium là một cacbua mạnh trước đây và vai trò của nó đối với thép tương tự như vai trò của niobi, tantali và vanadi. Thêm một lượng nhỏ zirconium có tác dụng khử khí, tinh chế và tinh chế hạt, có lợi cho hiệu suất nhiệt độ thấp của thép và cải thiện hiệu suất dập. thanh mạ crom
9. Coban（Co） Coban chủ yếu được sử dụng trong các loại thép và hợp kim đặc biệt. Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng ở nhiệt độ cao. Đồng thời thêm molypden vào thép cường độ cao có thể đạt được độ cứng cực cao và tính chất cơ học toàn diện tốt. Ngoài ra, coban cũng là một nguyên tố hợp kim quan trọng trong thép bền nhiệt và vật liệu từ tính. Coban có thể làm giảm độ cứng của thép, do đó, chỉ thêm nó vào thép carbon sẽ làm giảm các tính chất cơ học toàn diện sau khi tôi và tôi. Coban có thể tăng cường ferit. Khi được thêm vào thép carbon, nó có thể cải thiện độ cứng, điểm năng suất và độ bền kéo của thép ở trạng thái ủ hoặc chuẩn hóa. giảm khi tăng hàm lượng coban. Do đặc tính chống oxy hóa, coban được sử dụng trong thép chịu nhiệt và hợp kim chịu nhiệt. Tua bin khí hợp kim dựa trên coban cho thấy vai trò độc đáo của nó. thanh piston
10. Silicon（Si） Silicon có thể hòa tan trong ferrite và austenite để cải thiện độ cứng và độ bền của thép, vai trò của nó chỉ đứng sau phốt pho và mạnh hơn mangan, niken, crom, vonfram, molypden, vanadi và các nguyên tố khác. Tuy nhiên, khi hàm lượng silic vượt quá 3%, độ dẻo và độ dai của thép sẽ giảm đi đáng kể. Silicon có thể cải thiện giới hạn đàn hồi, cường độ chảy dẻo và tỷ lệ chảy dẻo (σs/σb) cũng như độ bền mỏi và tỷ lệ mỏi (σ-1/σb) của thép. Điều này là do thép silicon hoặc silicon-mangan có thể được sử dụng làm thép lò xo. Silicon có thể làm giảm mật độ, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện của thép. Nó có thể thúc đẩy quá trình làm thô các hạt ferit và giảm lực kháng từ. Có xu hướng giảm tính dị hướng của tinh thể, làm cho quá trình từ hóa dễ dàng và giảm từ điện trở, có thể được sử dụng để sản xuất thép điện, do đó tổn thất từ điện trở của tấm thép silic thấp. Silicon có thể cải thiện tính thấm từ của ferrite, do đó tấm thép có cảm ứng từ cao hơn trong từ trường yếu hơn. Nhưng silic làm giảm cảm ứng từ của thép trong từ trường mạnh. Silicon có khả năng khử oxy mạnh, do đó làm giảm hiệu ứng lão hóa từ tính của sắt. Khi thép chứa silicon được nung nóng trong môi trường oxy hóa, một lớp màng SiO2 sẽ được hình thành trên bề mặt, do đó cải thiện khả năng chống oxy hóa của thép ở nhiệt độ cao. Silicon có thể thúc đẩy sự phát triển của các tinh thể cột trong thép đúc và làm giảm độ dẻo. Nếu thép silic nguội nhanh khi nung, do tính dẫn nhiệt kém, chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài thép lớn nên sẽ bị gãy. Silicon có thể làm giảm khả năng hàn của thép. Do silic có khả năng liên kết với oxy mạnh hơn sắt nên trong quá trình hàn dễ tạo ra silicat có độ nóng chảy thấp, làm tăng tính lưu động của xỉ và kim loại nóng chảy, gây bắn tóe, ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Silicon là một chất khử oxy tốt. Khi khử oxy bằng nhôm, thêm một lượng silicon nhất định khi thích hợp có thể cải thiện đáng kể tốc độ khử oxy. Trong thép có một lượng silic dư nhất định, được đưa vào làm nguyên liệu thô trong quá trình luyện gang thép. Trong thép sôi, silic được giới hạn trong<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangan（Mn） Mangan là chất khử oxy và khử lưu huỳnh tốt. Thép thường chứa một lượng mangan nhất định, có thể loại bỏ hoặc làm suy yếu tính giòn nóng của thép do lưu huỳnh gây ra, do đó cải thiện khả năng gia công nóng của thép. Dung dịch rắn được hình thành bởi mangan và sắt làm tăng độ cứng và độ bền của ferit và austenit trong thép; đồng thời, nó là một nguyên tố được hình thành bởi cacbua và nó đi vào xi măng để thay thế một phần nguyên tử sắt. Mangan làm giảm nhiệt độ chuyển hóa tới hạn trong thép. Nó đóng vai trò tinh luyện ngọc trai và gián tiếp cải thiện sức mạnh của thép ngọc trai. Mangan chỉ đứng sau niken về khả năng ổn định austenite và cũng làm tăng mạnh độ cứng của thép. Nhiều loại thép hợp kim đã được làm bằng mangan với hàm lượng không quá 2 phần trăm và các nguyên tố khác. Mangan có đặc điểm là nguồn tài nguyên phong phú và hiệu suất đa dạng, và đã được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như thép kết cấu carbon và thép lò xo có hàm lượng mangan cao. Trong thép chống mài mòn có hàm lượng carbon cao và mangan cao, hàm lượng mangan có thể đạt từ 10% đến 14% và nó có độ dẻo dai tốt sau khi xử lý bằng dung dịch. Khi nó bị biến dạng do tác động, lớp bề mặt sẽ được tăng cường do biến dạng và nó có khả năng chống mài mòn cao. Mangan và lưu huỳnh tạo thành MnS với nhiệt độ nóng chảy cao hơn, có thể ngăn chặn hiện tượng giòn nóng do FeS gây ra. Mangan có xu hướng làm tăng độ thô của hạt thép và độ nhạy cảm với độ giòn tôi luyện. Làm mát không đúng cách sau khi nấu chảy, đúc và rèn sẽ dễ dàng gây ra các đốm trắng trong thép. thanh piston thủy lực
12. Nhôm（Al） Nhôm chủ yếu được sử dụng để khử oxy và tinh chế hạt. Trong thép thấm nitơ, nó thúc đẩy sự hình thành của một lớp thấm nitơ cứng, chống ăn mòn. Nhôm có thể ức chế sự lão hóa của thép carbon thấp và cải thiện độ dẻo dai của thép ở nhiệt độ thấp. Khi hàm lượng cao, khả năng chống oxy hóa của thép và khả năng chống ăn mòn trong axit oxy hóa và khí H2S có thể được cải thiện, đồng thời có thể cải thiện tính chất điện và từ của thép. Nhôm có tác dụng tăng cường dung dịch rắn tuyệt vời trong thép, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và tính chất cơ học cốt lõi của thép được cacbon hóa. Hợp kim sắt-crom-nhôm chứa nhôm có đặc tính kháng gần như không đổi và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ cao, phù hợp với vật liệu hợp kim điện luyện kim và dây điện trở nhôm-crôm. Khi một số loại thép bị khử oxy, nếu lượng nhôm quá nhiều, thép sẽ có cấu trúc bất thường và xu hướng thúc đẩy quá trình graphit hóa thép. Trong thép ferritic và Pearlitic, khi hàm lượng nhôm cao, độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao của nó sẽ giảm, đồng thời gây ra một số khó khăn cho quá trình nấu chảy và đúc.
13. Đồng (Cu) Vai trò nổi bật của đồng trong thép là cải thiện khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của thép hợp kim thấp thông thường, đặc biệt khi được sử dụng kết hợp với phốt pho, việc thêm đồng cũng có thể cải thiện tỷ lệ cường độ và năng suất của thép mà không ảnh hưởng xấu đến hiệu suất hàn. Thép đường ray (U-Cu) chứa 0.20 phần trăm đến 0.50 phần trăm đồng, ngoài khả năng chống mài mòn, tuổi thọ chống ăn mòn của nó gấp 2-5 lần của đường ray thép carbon thông thường. Khi hàm lượng đồng vượt quá 0,75 phần trăm, hiệu ứng tăng cường lão hóa có thể được tạo ra sau khi xử lý dung dịch và lão hóa. Khi hàm lượng thấp, tác dụng của nó tương tự như niken, nhưng yếu hơn. Khi hàm lượng cao sẽ không thuận lợi cho quá trình biến dạng nóng, dẫn đến hiện tượng giòn đồng trong quá trình xử lý biến dạng nóng. 2% đến 3% đồng trong thép không gỉ austenit có thể có khả năng chống ăn mòn đối với axit sunfuric, axit photphoric và axit clohydric và ổn định đối với sự ăn mòn do ứng suất.
14. Boron（B） Chức năng chính của boron trong thép là tăng độ cứng của thép, do đó tiết kiệm được các kim loại hiếm hơn khác, chẳng hạn như niken, crom, molypden, v.v. Với mục đích này, hàm lượng của nó thường được chỉ định trong khoảng 0.001 phần trăm đến 0.005 phần trăm . Nó có thể thay thế 1,6% niken, 0,3% crom hoặc 0,2% molypden. Cần lưu ý rằng molypden có thể được thay thế bằng boron, bởi vì molypden có thể ngăn ngừa hoặc giảm bớt độ giòn của nhiệt độ, trong khi boron có một chút xu hướng thúc đẩy độ giòn của nhiệt độ nên không thể sử dụng được. Boron thay thế hoàn toàn molypden. Việc thêm boron vào thép carbon carbon trung bình có thể cải thiện đáng kể các tính chất của thép có độ dày hơn 20 mm sau khi làm nguội và tôi luyện do cải thiện độ cứng. Do đó, thép 40B và 40MnB có thể được sử dụng thay cho 40Cr và thép 20Mn2TiB có thể được sử dụng thay cho thép cacbon hóa 20CrMnTi. Tuy nhiên, do tác dụng của boron bị suy yếu hoặc thậm chí biến mất khi hàm lượng carbon trong thép tăng lên, nên khi lựa chọn thép cacbon hóa chứa boron, cần phải xem xét rằng sau khi các bộ phận được cacbon hóa, độ cứng của lớp cacbon hóa sẽ thấp hơn. so với lõi. Tính năng này của tính thấm.
15. Đất hiếm（Re） Nói chung, các nguyên tố đất hiếm đề cập đến các nguyên tố nhóm lantan (15) có số nguyên tử từ 57 đến 71 trong bảng tuần hoàn, cộng với scandium số 21 và yttrium số 39, tổng cộng có 17 nguyên tố. Chúng gần gũi về bản chất và không thể dễ dàng tách rời. Các nguyên tố đất hiếm hỗn hợp không tách rời tương đối rẻ, và các nguyên tố đất hiếm có thể cải thiện độ dẻo và độ bền va đập của thép rèn, đặc biệt là thép đúc. Nó có thể cải thiện khả năng chống rão của các hợp kim điện nhiệt và siêu hợp kim thép chịu nhiệt. Các nguyên tố đất hiếm cũng có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa và ăn mòn của thép. Hiệu quả của khả năng chống oxy hóa vượt xa các nguyên tố như silicon, nhôm và titan. Nó có thể cải thiện tính lưu động của thép, giảm tạp chất phi kim loại và làm cho kết cấu thép dày đặc và tinh khiết. Việc thêm các nguyên tố đất hiếm thích hợp vào thép hợp kim thấp thông thường có tác dụng khử oxy và khử lưu huỳnh tốt, cải thiện độ bền va đập (đặc biệt là độ bền ở nhiệt độ thấp) và cải thiện tính chất dị hướng. Các nguyên tố đất hiếm làm tăng khả năng chống oxy hóa của hợp kim trong hợp kim Fe-Cr-Al, duy trì độ mịn của thép ở nhiệt độ cao và cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao, do đó cải thiện đáng kể tuổi thọ của hợp kim nhiệt điện.
16. Nitơ（N） Nitơ có thể được sử dụng một phần trong sắt, và nó có tác dụng tăng cường dung dịch rắn và cải thiện độ cứng, nhưng nó không đáng kể. Do sự kết tủa của nitrua trên ranh giới hạt, cường độ nhiệt độ cao của ranh giới hạt có thể được cải thiện và độ bền rão của thép có thể tăng lên. Kết hợp với các nguyên tố khác trong thép, nó có tác dụng làm cứng kết tủa. Khả năng chống ăn mòn của thép không đáng kể, nhưng sau khi thấm nitơ bề mặt thép, nó không chỉ tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn. Nitơ dư trong thép mềm có thể gây ra độ giòn do tuổi tác.
17. Lưu huỳnh（S） Tăng hàm lượng lưu huỳnh và mangan có thể cải thiện khả năng gia công của thép. Trong thép cắt tự do, lưu huỳnh được thêm vào như một nguyên tố có lợi. Lưu huỳnh phân tách nghiêm trọng trong thép. Làm suy giảm chất lượng của thép, ở nhiệt độ cao làm giảm tính dẻo của thép, là nguyên tố có hại tồn tại ở dạng FeS có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn. Riêng điểm nóng chảy của FeS chỉ là 1190 độ, trong khi nhiệt độ eutectic tạo thành eutectic với sắt trong thép còn thấp hơn, chỉ 988 độ. Khi thép hóa rắn, sắt sunfua tập trung ở ranh giới hạt chính. Khi thép được cán ở 1100-1200 độ, FeS trên ranh giới hạt sẽ bị nóng chảy, điều này làm suy yếu đáng kể lực liên kết giữa các hạt, dẫn đến hiện tượng giòn nóng của thép, vì vậy lưu huỳnh cần được kiểm soát chặt chẽ. Thường được kiểm soát ở mức 0.020 phần trăm đến 0,050 phần trăm . Để tránh hiện tượng giòn do lưu huỳnh, cần bổ sung đủ lượng mangan để tạo thành MnS có nhiệt độ nóng chảy cao hơn. Nếu tốc độ dòng chảy trong thép quá cao, lỗ chân lông và lỗ xốp sẽ được hình thành trong kim loại hàn do tạo ra SO2 trong quá trình hàn.
18. Phốt pho（P） Phốt pho có tác dụng tăng cường dung dịch rắn mạnh và tác dụng làm cứng nguội trong thép. Thêm nó như một nguyên tố hợp kim vào thép kết cấu hợp kim thấp có thể cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của thép, nhưng làm giảm hiệu suất dập nguội của nó. Việc sử dụng kết hợp phốt pho, lưu huỳnh và mangan có thể làm tăng hiệu suất cắt của thép và tăng chất lượng bề mặt của phôi. Nó được sử dụng cho thép cắt tự do, vì vậy thép cắt tự do có chứa phốt pho tương đối cao. Phốt pho được sử dụng trong ferrite. Mặc dù nó có thể cải thiện cường độ và độ cứng của thép, nhưng tác hại lớn nhất là sự phân tầng nghiêm trọng, làm tăng độ giòn của tôi, làm tăng đáng kể độ dẻo và độ dai của thép, khiến thép dễ bị giòn khi gia công nguội. giòn". Phốt pho cũng ảnh hưởng xấu đến khả năng hàn. Phốt pho là một nguyên tố có hại và cần được kiểm soát chặt chẽ và hàm lượng chung không được nhiều hơn 0.03 phần trăm đến 0,04 phần trăm.
19. Cacbon（C） Cacbon là nguyên tố hợp kim chính của vật liệu thép, vì vậy vật liệu thép còn có thể được gọi là hợp kim sắt-cacbon. Chức năng chính của carbon trong thép là tạo thành cấu trúc dung dịch rắn và cải thiện độ bền của thép, chẳng hạn như cấu trúc ferrite và austenite, tất cả đều được hòa tan trong carbon; sự hình thành cấu trúc cacbua có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép. Do đó, carbon trong thép, hàm lượng carbon càng cao thì độ bền và độ cứng của thép càng cao, nhưng độ dẻo và độ dai cũng sẽ giảm; ngược lại, hàm lượng carbon càng thấp thì độ dẻo và độ dai của thép càng cao, đồng thời độ bền của nó, độ cứng cũng sẽ giảm.
Là nhà sản xuất các sản phẩm thép chuyên nghiệp, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd có hơn 20 năm kinh nghiệm, thanh cứng cảm ứng, thanh thép hợp kim siêu nhỏ, trục chrome và thanh rỗng thủy lực cũng là những sản phẩm bán chạy của chúng tôi, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, Xin cứ thoải mái liên lạc với chúng tôi.