Quá trình mạ chrome cứng của thanh Chrome là phủ một lớp mạ crôm dày trên các chất nền khác nhau. Độ dày của nó thường trên 20μm. Các đặc tính của crom được sử dụng để cải thiện độ cứng, chống mài mòn, chịu nhiệt độ và chống ăn mòn của các bộ phận. Mạ crôm cứng là một lớp mạ crôm dày trên các chất nền khác nhau. Độ dày của nó thường cao; mạ crôm cứng được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như khuôn cơ học, piston xi lanh, dụng cụ đo lường, dụng cụ cắt và vẽ. Một cách sử dụng khác là để sửa chữa các bộ phận bị mòn và các bộ phận cắt quá mức, cho phép chúng được tái sử dụng.
20μm trở lên, sử dụng các đặc tính của crom để cải thiện độ cứng, chống mài mòn, chịu nhiệt độ và chống ăn mòn của các bộ phận.
1. Cấp độ nhám bề mặt của các bộ phận có lớp mạ crôm cứng được yêu cầu phải lớn hơn 6,3 để đảm bảo chất lượng bề mặt.
2. Sau khi tẩy dầu mỡ và rỉ sét, sẽ không có màng dầu nhìn thấy và rỉ sét trên bề mặt của bộ phận. Mặt khác, thời gian nên được kéo dài để loại bỏ lưới, nhưng thời gian ngâm nên được ngăn chặn quá dài để tránh thiệt hại cho các bộ phận. Nếu có tro đen trên bề mặt của bộ phận sau khi chế biến, nó phải được làm sạch.
3. Các bộ phận mạ crôm nên được cách nhiệt trước khi mạ.
4, móc treo và các bộ phận phải được kết nối chắc chắn, dẫn điện tốt, phương pháp treo phải phù hợp.
5. Dk hiện tại xâm nhập sau ăn mòn anốt là 1,5 đến 2 lần so với Dk bình thường và thời gian là 0,5 phút đến 2 phút.