Xem xét tính chất và đặc tính làm việc của thanh piston, để kéo dài tuổi thọ càng nhiều càng tốt, không chỉ cần có các tính chất cơ học toàn diện tốt để ngăn ngừa các yêu cầu biến dạng và gãy, mà còn để đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt trên bề mặt. Do đó, xử lý làm nguội tần số cao thường được sử dụng trong quá trình sản xuất và lò làm nguội liên tục bán tự động được sử dụng cho các thiết bị làm nguội.
Đối với quá trình làm nguội bề mặt của sản phẩm thanh piston, nó được chuyển đến băng tải lò làm nguội bằng máy cấp liệu, và được làm nóng và làm nguội bằng cách đưa dây đai theo chiều ngang và đồng đều vào cuộn dây cảm ứng. Chìa khóa để làm nguội bề mặt là sự lựa chọn chế tạo cuộn dây cảm ứng và các tham số quá trình làm nguội. Cuộn dây cảm ứng được làm bằng ống đồng hình chữ nhật 10 * 8 mm và được thiết kế theo cấu trúc hai lớp đặt cạnh nhau. Các vòng phía trước và phía sau được phân tách bằng một khoảng cách nhất định. Vòng trước không tạo ra lỗ phun nước và vòng trước được sử dụng để làm nóng trước.
Ưu điểm của thiết kế này là thanh piston có thể được làm nóng đồng đều để kiểm soát nhiệt độ của sản phẩm một cách hợp lý sau khi làm mát bằng nước và sử dụng nhiệt dư để tự luyện. Tóm lại, mục đích của việc làm cứng bề mặt là để có được độ cứng bề mặt cao để hỗ trợ lớp mạ crôm bề mặt, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của thanh piston.