Các trụ dẫn hướng trượt và hợp tác trong tay áo hướng dẫn, và mục đích là để đảm bảo sự kết hợp chính xác giữa lõi và các bộ phận khoang khi khuôn được cố định và cố định, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc. Do đó, để làm cho vị trí làm việc của trụ dẫn hướng và tay áo dẫn hướng hoạt động chính xác, cần chú ý đến độ chính xác tương ứng của vị trí của lỗ lắp của trụ dẫn hướng và tay áo dẫn hướng. Nghĩa là, đường tâm của hai lỗ phải vuông góc với mặt phẳng kết hợp của các khuôn di chuyển và cố định. Hơn nữa, hai đường trung tâm phải trùng với đường trung tâm sau khi kết hợp hai phần, sao cho cột trượt và bộ dẫn hướng không tạo ra giao thoa trượt khi chúng khớp nhau.
Việc xử lý lỗ giao phối nên được ưu tiên trên máy khoan phối hợp. Nếu không có thiết bị như vậy, việc khoan có thể được xử lý bằng kẹp. Điều này là khó khăn hơn.
Có hai tùy chọn cho trình tự xử lý của các lỗ. Một là trước khi khoang được gia công; khác là sau khi khoang được gia công. Sự lựa chọn của hai sơ đồ xử lý chủ yếu được xác định bởi sự kết hợp của hai nửa khuôn. Nếu lõi và loại keo (nghĩa là màng lồi và khuôn Tứ Xuyên) được khớp với phần định vị để đảm bảo định vị chính xác của khuôn phù hợp, phần tạo hình và phần định vị của hai nửa khuôn được xử lý trước, và sau đó bài hướng dẫn được xử lý. Đặt lỗ lắp. Nếu hai nửa khuôn không được kẹp, các lỗ lắp của trụ dẫn hướng và tay áo dẫn hướng phải được gia công trước. Trình tự xử lý của bên này như sau.
Các mặt cuối của khuôn đầu tiên được xay hoặc bào. Bề mặt khớp kẹp của hai nửa khuôn phải được hoàn thành theo kích thước của hình và độ nhám R của hai mặt phẳng không quá 0,63 m.
Hai nửa khuôn được kẹp với nhau ở vị trí sau khi kẹp khuôn (nếu có các phần khớp nhau ở giữa), thì các mặt phẳng vuông góc lẫn nhau được phay hoặc bào, và hình dạng của khuôn được xử lý theo kích cỡ giấy.
Đầu tiên được vẽ (vẽ khoang, lõi và vị trí, vị trí của cột dẫn hướng và tay áo dẫn hướng)
Khoang và các lỗ lắp được gia công trên tấm bạt lò xo theo kích cỡ giấy.
Hoàn thiện bề mặt đúc khoang. https://www.xhychromerod.com/