Là thành phần chính của xi lanh thủy lực, trụ cột đơn vị khai thác, hỗ trợ thủy lực, thùng và các sản phẩm khác, chất lượng xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ tin cậy của toàn bộ sản phẩm. Nòng xi lanh có yêu cầu xử lý cao, và yêu cầu độ nhám bề mặt bên trong là Ra0.4 ~ 0.8 & um, nghiêm ngặt về độ đồng trục và chống mài mòn. Các tính năng cơ bản của xi lanh là gia công lỗ sâu, đã được nhân viên xử lý làm hỏng. Xử lý cán, do ứng suất nén dư bề mặt trên lớp bề mặt, góp phần đóng các vết nứt vi bề mặt và cản trở sự mở rộng của hiệu ứng xói mòn. Do đó, khả năng chống ăn mòn bề mặt được cải thiện, và việc tạo ra hoặc mở rộng vết nứt mỏi có thể bị trì hoãn, do đó làm tăng độ bền mỏi của xi lanh. Bằng cách cán định hình, bề mặt cán tạo thành một lớp cứng lạnh, làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của bề mặt tiếp xúc mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của thành trong của xi lanh và tránh bị bỏng do mài. Sau khi cán, giá trị độ nhám bề mặt được giảm để cải thiện tính chất hỗn hợp.
Các xi lanh dầu là phần quan trọng nhất của máy móc xây dựng. Phương pháp xử lý truyền thống là: chuốt thân xi lanh - khối xy lanh mịn - khối xylanh mài. Phương pháp lăn là: xylanh chuốt - xy lanh mịn - xylanh cán, quy trình gồm 3 phần, nhưng so sánh thời gian: mài xylanh 1 mét trong khoảng 1-2 ngày, lăn Xylanh khoảng 1-30 mét trong khoảng 10- 30 phút. Đầu tư tương phản: máy mài hoặc máy mài (hàng chục nghìn - vài triệu), dao cán (1 仟 - hàng chục nghìn). Sau khi cán, độ nhám bề mặt của lỗ được giảm từ Ra3.2 xuống còn 6.3um trước khi cán tòa nhà xuống Ra0.4 đến 0.8 & um, độ cứng bề mặt của lỗ được tăng thêm khoảng 30% và độ bền mỏi của bề mặt bên trong của xi lanh được tăng thêm 25%. Nếu tuổi thọ của xi lanh chỉ được coi là 2 đến 3 lần, thì quá trình cán và lăn hiệu quả hơn khoảng 3 lần so với quy trình mài. Dữ liệu trên cho thấy quá trình cán có hiệu quả cao và có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của xi lanh. https://www.xhychromerod.com/