Đối với trục dẫn hướng, khi tính độ cứng xoắn và kiểm tra nó, nó chủ yếu được xác định dựa trên số lượng biến dạng xoắn tạo ra trong quá trình vận hành. Thường là số góc xoắn trên mét chiều dài trục. Sự biến dạng xoắn của trục dẫn hướng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tính chính xác của máy. Ví dụ, góc xoắn của trục cam của động cơ đốt trong quá lớn, sẽ ảnh hưởng đến thời gian mở và đóng van chính xác của van.
Trong một số cơ cấu truyền động nâng, sự biến dạng xoắn của trục dẫn hướng sẽ ảnh hưởng đến sự đồng bộ của hệ thống truyền động. Đối với các trục chịu độ rung và trục xoắn trong hệ thống điều khiển, cần phải có độ cứng xoắn lớn. Đồng thời trong quá trình sử dụng, bạn cũng có thể gặp phải vấn đề mặc. Đây cũng là một vấn đề rất phổ biến. Trên thực tế, có rất nhiều lý do tại sao trục bị mòn.
Tuy nhiên, yếu tố quan trọng nhất được xác định bởi các đặc tính của vật liệu kim loại được sử dụng để làm trục dẫn hướng. Cần lưu ý rằng độ cứng chung của vật liệu kim loại tương đối cao, nhưng trong quá trình sử dụng, mài mòn của nó không dễ phát hiện, chỉ khi thiết bị có nhiệt độ cao, nhảy lớn, âm thanh bất thường ... sẽ khiến người ta chú ý , nhưng khi người ta tìm thấy nó, Hầu hết các trục bị mòn, làm cho máy đóng.
Để giải quyết vấn đề này, mọi người cũng không ngừng nâng cao các giải pháp của họ. Nếu vật liệu của trục dẫn hướng là thép số 45, trong quá trình làm nguội và ủ, nếu chỉ sử dụng bề mặt, sẽ tạo ra ứng suất hàn nội bộ. Dưới tác động nặng nề hoặc hoạt động tốc độ cao, các vết nứt có thể xảy ra ở vai của trục. Ngay cả hiện tượng gãy xương. Nếu sử dụng quá trình nung nóng ứng suất thì rất khó vận hành, chu trình chế biến dài và chi phí bảo dưỡng cao.
Đối với những trường hợp như vậy, việc sử dụng vật liệu composit macromolecule và công nghệ nano hiện đang được sử dụng để đạt được sự sửa chữa trục dẫn hướng. Điều này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả bảo dưỡng, mà còn cho phép hiệu suất cao của trục dẫn động được tận dụng hết.http: //www.xhychromerod.com/