Xử lý nhiệt chung cho vật liệu sắt thép

1．Ủ

Làm nóng thép đến một nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng

①Giảm độ cứng của thép và cải thiện độ dẻo để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt và biến dạng nguội

② Tinh chỉnh hạt, đồng nhất cấu trúc của thép, cải thiện hiệu suất của thép và chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo

③ Loại bỏ ứng suất bên trong thép. Ngăn ngừa biến dạng và nứt các bộ phận sau khi gia công

ủ

Loại

(1) Ủ hoàn toàn

Nung nóng thép đến nhiệt độ tới hạn (nhiệt độ tới hạn của các loại thép khác nhau cũng khác nhau, thường là 710-750 độ và nhiệt độ tới hạn của từng loại thép hợp kim riêng lẻ có thể đạt tới 800-900 độ) trên 30-50 độ , giữ trong một thời gian nhất định, sau đó làm nguội từ từ bằng lò nung (hoặc Chôn trong cát để làm nguội)

Tinh chế hạt, cấu trúc đồng nhất, giảm độ cứng và loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong. Ủ hoàn toàn thích hợp cho rèn hoặc đúc thép có hàm lượng cacbon (phần khối lượng) dưới 0.8 phần trăm .

(2) Ủ hình cầu

Nung thép đến 20-30ºC trên nhiệt độ tới hạn và sau khi bảo quản nhiệt, làm nguội từ từ xuống dưới 500 độ rồi thả ra để làm mát bằng không khí

Giảm độ cứng của thép, cải thiện hiệu suất cắt và chuẩn bị cho quá trình tôi tiếp theo để giảm biến dạng và nứt sau khi tôi, quá trình ủ hình cầu phù hợp với thép cacbon và thép công cụ hợp kim có hàm lượng cacbon (phần khối lượng) lớn hơn 0.8 phần trăm

(3) Ủ giảm căng thẳng

Nung thép đến 500-650ºC, giữ thép trong một khoảng thời gian nhất định rồi làm nguội từ từ (thường làm nguội bằng lò nung)

Loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình hàn và nắn nguội các bộ phận bằng thép, đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình gia công các bộ phận chính xác để tránh biến dạng trong quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo.

Ủ giảm căng thẳng thích hợp cho các vật đúc, rèn, hàn và ép đùn nguội khác nhau, v.v.

2.Chuẩn hóa

Nung nóng thép đến 40-60ºC trên nhiệt độ tới hạn, giữ thép trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội thép trong không khí

①Cải thiện cơ cấu tổ chức và hiệu suất gia công

② Đối với các bộ phận có yêu cầu thấp về tính chất cơ học, quá trình chuẩn hóa thường được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng

③ Loại bỏ căng thẳng bên trong

3.dập tắt

Nung thép đến nhiệt độ tôi, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội nhanh trong nước, nước muối hoặc dầu (các vật liệu riêng lẻ trong không khí)

①Cho phép các bộ phận bằng thép đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn

② Làm cho các bộ phận thép có được một số tính chất đặc biệt sau khi tôi luyện, chẳng hạn như độ bền, độ đàn hồi và độ dẻo dai cao hơn, v.v.

Danh mục dập tắt

(1) Làm nguội đơn chất lỏng

Nung nóng thép đến nhiệt độ tôi và sau khi giữ, làm nguội nó trong chất tôi.

Làm nguội đơn chất lỏng chỉ phù hợp với các bộ phận thép carbon và thép hợp kim có hình dạng tương đối đơn giản và yêu cầu kỹ thuật thấp. Trong quá trình tôi, đối với các bộ phận bằng thép carbon có đường kính hoặc độ dày lớn hơn 5-8mm, hãy sử dụng nước muối hoặc nước làm mát; đối với các bộ phận bằng thép hợp kim, sử dụng làm mát bằng dầu.

(2) Làm nguội chất lỏng kép

Nung thép đến nhiệt độ tôi, sau khi bảo quản nhiệt, làm nguội nhanh trong nước đến 300-400ºC, sau đó chuyển vào dầu để làm nguội.

(3) Làm nguội bề mặt ngọn lửa

Phun ngọn lửa đốt cháy hỗn hợp axetylen và oxy lên bề mặt của các bộ phận, để các bộ phận được làm nóng nhanh đến nhiệt độ làm nguội, sau đó phun nước lên bề mặt của các bộ phận ngay lập tức. Việc dập tắt bề mặt ngọn lửa phù hợp cho sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ. Các bộ phận bằng thép cacbon trung bình lớn và thép hợp kim cacbon trung bình chịu tải trọng sốc, chẳng hạn như trục khuỷu, bánh răng và thanh dẫn hướng, v.v.

(4) Làm cứng cảm ứng bề mặt

Đặt thép vào cuộn cảm, cuộn cảm tạo ra từ trường dưới tác động của một tần số nhất định của dòng điện xoay chiều và thép tạo ra dòng điện cảm ứng dưới tác động của từ trường, do đó bề mặt của thép được làm nóng nhanh ( 2-10phút) đến nhiệt độ làm nguội. Phun nước lên bề mặt thép.

Các bộ phận được làm cứng bằng cảm ứng bề mặt cứng và chống mài mòn, trong khi lõi duy trì độ bền và độ dẻo dai tốt.

Làm cứng cảm ứng bề mặt phù hợp với các bộ phận thép carbon trung bình và thép hợp kim có hàm lượng carbon trung bình

4. ủ

Nung thép đã tôi xuống dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội trong không khí hoặc dầu

Quá trình ủ được tiến hành ngay sau khi làm nguội và cũng là quá trình xử lý nhiệt cuối cùng

① Đạt được các đặc tính cơ học cần thiết. Trong trường hợp bình thường, độ bền và độ cứng của các bộ phận sau khi tôi được cải thiện rất nhiều, nhưng độ dẻo và độ dẻo dai giảm đáng kể, và điều kiện làm việc thực tế của các bộ phận đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai tốt. Sau khi chọn nhiệt độ ủ thích hợp để ủ, có thể thu được các tính chất cơ học mong muốn

②Mô ổn định, kích thước ổn định

③ Loại bỏ căng thẳng bên trong

Thể loại ủ

(1) ủ ở nhiệt độ thấp

Nung nóng các bộ phận bằng thép đã tôi cứng đến 150-50ºC, giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội trong không khí. Quá trình ủ ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường, khuôn mẫu, vòng bi lăn và các bộ phận được cacbon hóa, v.v.

Loại bỏ ứng suất bên trong của các bộ phận thép do làm nguội

(2) Ủ nhiệt độ trung bình

Nung nóng các bộ phận bằng thép đã tôi luyện đến 350-450 phần trăm và làm nguội sau khi được giữ trong một khoảng thời gian, thường được sử dụng cho các loại lò xo và khuôn dập nóng khác nhau và các bộ phận khác

Làm cho các bộ phận bằng thép có độ đàn hồi cao hơn, độ dẻo dai và độ cứng nhất định

(3) ủ ở nhiệt độ cao

Nung nóng các bộ phận bằng thép đã tôi đến 500-650ºC và làm nguội sau quá trình bảo quản nhiệt. Chúng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng đòi hỏi độ bền cao và độ dẻo dai cao, chẳng hạn như trục chính, trục khuỷu, cam, bánh răng và thanh truyền, v.v.

Làm cho các bộ phận thép có được các tính chất cơ học toàn diện tốt hơn, nghĩa là độ bền cao, độ dẻo dai và đủ độ cứng, đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong của các bộ phận thép do làm nguội

5. Làm nguội và ủ

Tôi nhiệt độ cao (500-600ºC) của các bộ phận thép đã tôi hầu hết được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng, chẳng hạn như trục, bánh răng, thanh kết nối, v.v. Quá trình tôi và tôi thường được thực hiện sau khi gia công thô.

Tinh chế các hạt để thép có được độ dẻo dai cao và đủ độ bền, để nó có các tính chất cơ học toàn diện tốt

6. Điều trị lão hóa

(1) Lão hóa nhân tạo

Nung nóng thép tôi đến 100-160 độ , giữ lâu rồi làm nguội

Loại bỏ ứng suất bên trong, giảm biến dạng bộ phận và ổn định kích thước, điều này quan trọng hơn đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao

(2) Lão hóa tự nhiên

Đặt vật đúc ngoài trời; đặt các bộ phận bằng thép (như trục dài, vít me, v.v.) trong nước biển hoặc treo lơ lửng trong thời gian dài hoặc bị va đập nhẹ. Các bộ phận để được già tự nhiên nên được làm thô trước.

7. Xử lý nhiệt hóa học

Đặt các bộ phận thép trong môi trường hóa học có chứa một số nguyên tử hoạt động (chẳng hạn như carbon, nitơ, crom, v.v.) và một số nguyên tử trong môi trường được thấm vào bề mặt của các bộ phận thép bằng cách nung nóng, bảo quản nhiệt, làm mát, v.v. , để đạt được những thay đổi trong Thành phần hóa học của bề mặt của phần thép làm cho bề mặt của phần thép có những tính chất đặc biệt nhất định

Hạng mục xử lý nhiệt hóa học

(1) Thép thấm carbon

Xâm nhập các nguyên tử carbon vào bề mặt của thép

Thường được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn và chịu va đập, chẳng hạn như: bánh xe, bánh răng, trục, chốt piston, v.v.

Bề mặt có độ cứng cao (HRC60-65) và khả năng chống mài mòn, trong khi trung tâm vẫn duy trì độ dẻo dai cao

(2) Sự thấm nitơ của thép

Thấm các nguyên tử nitơ vào bề mặt thép

Thường được sử dụng cho các bu lông, đai ốc, chốt và các bộ phận quan trọng khác

Cải thiện độ cứng, chống mài mòn,

Chống ăn mòn

(3) Cyanua hóa thép

Đồng thời xâm nhập các nguyên tử carbon và nitơ vào bề mặt của các bộ phận bằng thép, thích hợp cho các bộ phận thép carbon thấp, thép carbon trung bình hoặc thép hợp kim, và cũng có thể được sử dụng cho các công cụ thép tốc độ cao

Cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt thép

8. Bị bôi đen

Các bộ phận kim loại được nung nóng và oxy hóa trong dung dịch kiềm và chất oxy hóa rất đậm đặc, do đó một lớp màng tetroxide sắt từ tính được hình thành trên bề mặt của các bộ phận kim loại. Nó thường được sử dụng trong thép carbon thấp và thép công cụ hợp kim carbon thấp.

Do ảnh hưởng của vật liệu và các yếu tố khác, màu phim của lớp bị đen có màu xanh đen, đen, nâu đỏ, nâu vàng, v.v. và độ dày của nó là 0.6-0.8µm

Chống rỉ sét, tăng vẻ ngoài và độ sáng bóng cho bề mặt kim loại, giảm ứng suất trong quá trình tôi