Việc xử lý các phần trục chủ yếu đề cập đến việc chế biến bề mặt bên ngoài.Vì vậy, nó cần phải chọn một phương pháp chế biến kinh tế hơn dựa trên yêu cầu mức độ chính xác thực tế và yêu cầu bề mặt gồ ghề.Thông thường, dòng quy trình điển hình của trục của Loại chính xác chung là: Chân đế làm việc và xử lý nhiệt, gia công trước, quay, khoá, xử lý nhiệt, nghiền và cuối cùng kiểm tra.
Trước khi chế biến, chủ yếu đề cập đến công việc chuẩn bị của hoạt động chế biến, nói chung là quá trình làm thẳng. Điều này là bởi vì trong quá trình sản xuất, vận chuyển và lưu trữ, trống của phần trục sẽ thường bị uốn cong và bị méo mó do ảnh hưởng của hành động bên ngoài.Vì vậy, để đảm bảo sự cân bằng của quá trình và độ tin cậy của việc điền, nó cần phải làm chế biến.
Khi quá trình xử lý trước kết thúc, thì xác định điểm định vị và thiết bị kẹp của trục. Thông thường, có bốn điểm chính để lựa chọn khi xác định điểm chuẩn vị trí. Đầu tiên là xác định vị trí lỗ trung tâm của phôi. độ coaxial của bề mặt ngoài của một phần, lỗ hình nón và bề mặt của sợi, và mức độ dọc của đầu đối mặt với trục quay, tất cả đều là những yếu tố rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác định vị của nó.
Thứ hai là để xác định vị trí vòng tròn ngoài và lỗ trung tâm của các phần trục. Độ chính xác của phương pháp này là cao, nhưng độ cứng là người nghèo.Đặc biệt trong chế biến một số phôi nặng, ổn định của nó là người nghèo, và liều lượng cắt không thể được quá rộng.
Ngoài ra, trong quá trình làm việc thực tế, chúng ta cũng có thể sử dụng bề mặt bên ngoài của trục, hoặc hình nón chặn với lỗ trung tâm như là tham chiếu định vị.Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, không có tháo lắp hoặc thay thế sẽ được thực hiện trong quá trình chế biến khối hình nón cho đến khi hoàn thành công việc hoàn thành.
http://www.xhychromerod.com/