Trong quá trình sản xuất thanh rỗng, một trong những vấn đề chính là lựa chọn các miếng trống.Trong công việc thực tế, bước đầu tiên là đảm bảo rằng hình dạng của các miếng trống đã chọn phải gần với các phần đã hoàn thành của thanh rỗng . Điều này không chỉ giúp giảm lượng gia công, mà còn tiết kiệm vật liệu và kéo dài tuổi thọ của máy cắt.
Cần lưu ý rằng cấu trúc của thanh rỗng chủ yếu được xác định bằng phương pháp tạo ra khoảng trống.Bởi vì điều này, chúng ta phải chọn phương pháp tạo khoảng trống kết hợp với quy mô sản xuất và điều kiện sản xuất. Khi xác định loại chúng ta thường chọn thép NO.45.Điều này là do sau khi xử lý nitriding và xử lý bề mặt, vật liệu có độ bền cơ bản cao, chống mài mòn tốt và chống mỏi tốt, cả quá trình biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt rất nhỏ.
Kết hợp với yêu cầu sử dụng thanh rỗng, cũng như tải xen kẽ những gì cần phải thực hiện trong công việc thực tế, chúng ta phải đảm bảo độ bền, độ bền và sức bền nén, phù hợp. Do đó nó được sử dụng để gia công bằng cách rèn, .
Sau đó, kích thước và dung sai phải được xác định theo yêu cầu sản xuất.Ví dụ, một thanh rỗng cần phải được hình thành bằng cách quay đầu tiên. Do độ chính xác cao, và giá trị bề mặt gồ ghề nhỏ hơn, nên được nghiền sau khi quay. Hãy nhớ rằng, trong quá trình quay và nghiền, lỗ trung tâm của cả hai đầu sẽ được sử dụng làm chuẩn chính xác. Lỗ trung tâm có thể được xử lý trước khi quay thô.
Nói chung, quá trình chế tạo thanh rỗng có thể được chia thành bốn giai đoạn: trung tâm gia công lỗ, gia công thô, hoàn thiện và mài mài. Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, khoảng trống đã chọn không có khuyết tật bên trong, không có vết nứt hoặc nghỉ có thể xảy ra sau một số lượng căng thẳng và áp lực nhất định.http: //www.xhychromerod.com/