Trụ dẫn hướng khuôn thường được làm bằng 20 thép, được gia công thô bằng máy tiện (phụ cấp mài còn lại), xử lý nhiệt (độ sâu của lớp cacbon hóa 0,8-1,2mm, cứng đến 58-62HRC), lỗ mài và mài vòng tròn bên ngoài. Để cải thiện hơn nữa độ chính xác kích thước của trụ dẫn hướng và cải thiện độ nhám bề mặt, cũng có thể để lại một lượng dư từ 0,01 đến 0,015 mm sau khi mài hình trụ bên ngoài, sau đó thực hiện mài.
Khi mài bằng máy mài đĩa, trụ dẫn hướng được kẹp trong tấm phân vùng và thao tác lệch tâm được thực hiện giữa các đĩa trên và dưới, và hướng chuyển động của trụ dẫn hướng được thay đổi định kỳ để phân phối đồng đều chất mài mòn và bề mặt của bài hướng dẫn được hình thành theo chiều dọc và chiều ngang. Các dấu mài xen kẽ, phương pháp mài có năng suất cao và độ mài mòn của các dụng cụ mài tương đối đồng đều, phù hợp cho sản xuất hàng loạt các trụ dẫn hướng.
Nếu trụ dẫn hướng mài được kẹp bởi máy tiện, đầu và kẹp thường được kẹp và một lớp mài mòn được phủ đều trên bề mặt mài. Vòng mài được đặt trên trụ dẫn hướng và tay xoay theo hướng dọc trục của trụ dẫn hướng. Cột được di chuyển theo chuyển động tròn bằng trục chính để mài chu vi ngoài của trụ dẫn hướng. Ngoài ra, chu vi bên ngoài của bài hướng dẫn cũng có thể được nối đất bằng một tấm gang.