Ống kim loại và thanh rỗng được sử dụng trong nhiều ứng dụng kết cấu. Chúng mang lại lợi thế về chi phí cho thanh kim loại nguyên khối, trong khi trọng lượng nhẹ hơn so với thanh nguyên khối có cùng chất liệu và kích thước, nhưng vẫn mang lại nhiều sức mạnh. Mặc dù thanh ống và thanh rỗng có thể có hình dạng giống nhau, nhưng chúng ta sẽ xem xét sự khác biệt giữa thanh ống và thanh rỗng.
Sự khác biệt giữa ống và thanh rỗng bao gồm:
●Quy trình sản xuất
●Chất lượng
●Vật liệu
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Một sự khác biệt lớn giữa ống hàn và thanh rỗng là cách chúng được tạo ra. Ống được tạo ra bằng cách lấy các cuộn dây có rãnh của kim loại cơ bản và cho nó chạy qua máy nghiền ống, đây là một loạt các khuôn tạo thành cuộn dây có rãnh thành hình ống; chẳng hạn như hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật. Sau khi được tạo thành hình dạng mong muốn, các cạnh được nối với nhau bằng một mối hàn. Quá trình hàn có thể khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, độ dày vật liệu và sở thích của nhóm sản xuất. Thông thường, hàn tần số cao hoặc hàn điện trở được sử dụng. Kim loại mối hàn thừa sau đó được loại bỏ từ bên ngoài. Thông thường, ống mới nối sau đó được đưa qua quy trình ủ để tạo ra sản phẩm cuối cùng đồng nhất.
Với thanh rỗng không dùng hàn. Có hai cách chính để tạo thanh rỗng, với quy trình tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu về dung sai kích thước. Một phương pháp để tạo thanh rỗng được gọi là khoan. Quá trình này liên quan đến việc gửi một mũi khoan qua một kho vật liệu thanh rắn. Quá trình này có thể tạo ra kích thước bộ phận có độ chính xác cao cho các ứng dụng quan trọng. Phương pháp thứ hai là đúc ly tâm. Đây là khi một khuôn tròn được quay ở tốc độ cao khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn. Lực do khuôn quay tạo ra ép vật liệu nóng chảy vào thành khuôn bên trong, nơi nó nguội đi và cứng lại. Thanh thánh đúc ly tâm có xu hướng dày đặc và đồng nhất. Thực sự chỉ có hai kim loại đề cập đến thanh rỗng; thép không gỉ và đồng.
PHẨM CHẤT
Thanh rỗng có thể được chế tạo cực kỳ đồng nhất và cũng có thể có dung sai kích thước rất chặt chẽ. Mặt khác, việc đạt được dung sai kích thước chặt chẽ có thể khó khăn hơn với ống. Ngoài ra, nếu nhà sản xuất không cẩn thận, quy trình hàn được sử dụng để sản xuất ống có khả năng tạo ra sản phẩm có chất lượng thấp hơn mong muốn. Kim loại hàn dư thừa phải được loại bỏ để tránh các chất tập trung ứng suất trong ống hàn. Ngoài ra, ống phải được ủ hoặc xử lý nhiệt sau khi hàn để đảm bảo tạo ra sản phẩm đồng nhất. Các quy trình hàn có thể tạo ra các cấu trúc tinh thể khác nhau gần vùng hàn có thể ảnh hưởng đến các tính chất cơ học mong muốn của ống.
VẬT LIỆU
Nhiều loại vật liệu có thể được tạo thành ống hàn. Nếu vật liệu có thể dẫn điện, hàn điện trở có thể được sử dụng để hàn vật liệu lên chính nó để tạo ra ống.
Thanh rỗng cũng có thể được tạo ra từ hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, các vật liệu cứng hơn và bền hơn có thể tỏ ra quá khó để ép đùn nên phương pháp xỏ lỗ có thể được sử dụng để thay thế.
Cuối cùng, sự lựa chọn giữa việc sử dụng ống hoặc thanh rỗng cuối cùng sẽ phụ thuộc vào ứng dụng, vì cái này không tốt hơn hoặc rẻ hơn cái kia. Tùy thuộc vào loại vật liệu và dung sai, một số cân nhắc thiết kế nên được tính đến trước khi đưa ra lựa chọn giữa hai loại.