Khi chọn mốc định vị, để tạo ra dung sai đồng trục của các bộ phận và độ chính xác vị trí lẫn nhau của từng bộ phận, tất cả các quy trình xử lý đều sử dụng hai lỗ tâm để định vị, tuân theo nguyên tắc của mốc thống nhất. Khi mài bề mặt ngoài của thanh piston chính xác, phôi dễ bị trượt và biến dạng đàn hồi, ảnh hưởng đến độ chính xác của thanh piston.
Do đó, lỗ phải được sửa chữa và giữ sạch trong quá trình xử lý, độ kín giữa lỗ và đỉnh phải phù hợp và phải có chất bôi trơn tốt. Sự lựa chọn chung của bánh mài: corundum trắng mài mòn, kích thước hạt, độ cứng, mềm vừa hoặc trung bình, liên kết gốm và chiều rộng của bánh mài phải hẹp hơn để giảm lực mài xuyên tâm, chú ý đến việc lựa chọn lượng mài trong quá trình mài chế biến, và độ sâu mài phải nhỏ.
Khi mài φ vòng ngoài và côn, hai quy trình phải được thực hiện riêng biệt. Khi mài côn, mẫu thử phải được mài trước và phôi chỉ có thể được mài chính thức sau khi mẫu thử đủ tiêu chuẩn.
Việc kiểm tra bề mặt nón được thực hiện với tiêu chuẩn
Để đảm bảo độ ổn định của độ chính xác gia công thanh piston chính xác, không được phép căn chỉnh thủ công trong toàn bộ quá trình gia công. Trong quá trình xử lý thấm nitơ, các bộ phận có ren, v.v., phải được bảo vệ bằng các thiết bị bảo vệ. Thanh piston chính xác ở dạng chuyển động tịnh tiến. Để tăng tuổi thọ của thanh piston và giảm độ mài mòn của thanh piston, phôi được làm bằng thép kết cấu hợp kim 38CrMoAlA.
https://www.xhychromerod.com/