Mục đích của xử lý sau mạ là đảm bảo chất lượng của lớp phủ và cải thiện khả năng bảo vệ, trang trí và chức năng của lớp phủ. Xử lý sau xi mạ rất quan trọng nhưng thường dễ bị bỏ qua. Trong sản xuất thực tế thường bị hỏng, và thậm chí trước khi hỏng, do đó nên gây sự chú ý của các nhân viên có liên quan.
Quá trình xử lý sau mạ điện được lựa chọn theo hiệu suất mạ điện, yêu cầu sử dụng, tác động môi trường và các yếu tố khác, thường bao gồm đánh bóng, thụ động hóa, tô màu, sơn phủ, niêm phong, loại bỏ hydro và các quy trình khác.
1. Đánh bóng
Đánh bóng là quá trình cải thiện độ nhẵn bề mặt và giảm độ nhám bề mặt của phôi kim loại bằng cách đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng cơ học. Nó không chỉ có thể được sử dụng trực tiếp để xử lý bề mặt của phôi kim loại, mà còn để xử lý sơ bộ và hoàn thiện phôi kim loại sau khi mạ. Hoàn thiện trang trí đồng, niken và các hợp kim khác cũng như lớp phủ đồng, niken, crom và các kim loại khác sau khi mạ.
2. Xử lý thụ động
Cái gọi là xử lý thụ động dùng để chỉ quá trình xử lý hóa học trong một dung dịch nhất định, tạo thành một lớp rắn dày đặc, có độ ổn định cao của phương pháp xử lý bề mặt kim loại trên lớp phủ. Sự thụ động cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của lớp phủ và tăng độ bóng bề mặt và khả năng chống ô nhiễm. Phương pháp này được sử dụng rất rộng rãi, mạ kẽm, đồng, v.v., có thể bị động hóa.
3. Loại bỏ hydro
Hầu hết các chất nền kim loại như thép, đồng trong quá trình tiền xử lý (tẩy rửa, dầu nâng điện cực âm) và quá trình lắng đọng điện phân đều tạo ra "hydro", một số thậm chí có thời gian để tạo thành "hydro" cụ thể là ở dạng "hydro" vào chất nền và lớp phủ, các bộ phận mạ tạo ra độ giòn, làm giảm nghiêm trọng độ bền kéo của các bộ phận, được gọi là tính giòn hydro. Do đó, các bộ phận được sử dụng trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và các lĩnh vực khác phải được xử lý bằng "loại bỏ hydro" sau khi mạ và một số bộ phận yêu cầu độ bền kéo cao khi sử dụng cũng phải được xử lý bằng "loại bỏ hydro". Quá trình khử hydro được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 200 độ và thời gian xử lý được xác định theo độ bền kéo theo yêu cầu của các bộ phận. Quá trình khử hydro nên được thực hiện trong vòng 3 giờ sau khi mạ.
4. Tô màu
Tạo màu bề mặt kim loại là tạo thành một lớp màng có màu sắc khác hoặc lớp màng giao thoa trên bề mặt kim loại bằng các phương pháp hóa học, điện hóa, dịch chuyển hoặc xử lý nhiệt trong một dung dịch cụ thể. Do màu sắc khác nhau của các oxit kim loại khác nhau, bề mặt kim loại màu có các màu khác nhau, thay đổi hình thức của kim loại ban đầu, để bắt chước kim loại đắt tiền, đồ cổ, trang trí và các mục đích khác.
5. Xử lý lớp phủ
Màng phủ là lớp phủ bạc và vàng giả trên các bộ phận, phủ hoặc nhúng một lớp màng hữu cơ trong suốt, để ngăn chặn hoặc tiếp tục quá trình đổi màu lớp phủ.
6. Điều trị khép kín
Đó là để cải thiện khả năng chống ăn mòn của phôi trong khí quyển, sử dụng các phương pháp vật lý, hóa học hoặc điện hóa, sao cho bề mặt của nó (hoặc lớp phủ trung gian) được phủ đều một lớp màng, quá trình này được gọi là khép kín.
Xử lý trước đóng một vai trò quan trọng trong hiệu ứng mạ điện và xử lý sau đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy hiệu suất của các bộ phận mạ điện. Để đảm bảo hiệu suất của các bộ phận mạ điện, cần có một quy trình xử lý sau hợp lý.