Xi lanh thủy lực là một thiết bị truyền động quan trọng trong hệ thống thủy lực của máy móc xây dựng. Nó được sử dụng để thực hiện chuyển động tịnh tiến và điều khiển máy móc xây dựng để thực hiện các chức năng khác nhau. Thanh piston là một thành phần lực truyền chính với các yêu cầu kỹ thuật cao để kết nối piston và bộ phận làm việc trong xi lanh thủy lực. Các thanh làm việc cần phải chịu một căng thẳng lớn. Do đó, thanh piston phải có đủ độ bền, độ cứng và độ dẻo dai, đồng thời nó dễ bị ăn mòn bởi các hạt mài mòn và phải có khả năng chống mài mòn cao.
Các piston piston xi lanh dài được làm bằng 45 thép. Lộ trình xử lý là: vật liệu rèn (vật liệu cán) - làm trống - làm nguội và tôi luyện - làm thẳng - gia công - làm nguội bề mặt, ủ - làm thẳng - hàn đầu - gia công - mài - giảm căng thẳng - đánh bóng - mạ crôm cứng - đánh bóng - làm sạch - hội,, tổ hợp. Gia công xi lanh thủy lực chất lượng cao để xác định máy móc Titanium, đảm bảo chất lượng chuyên nghiệp, xử lý nhiệt thanh piston là quy trình chính để đảm bảo chất lượng bên trong và tính chất cơ học của thanh piston, chất lượng xử lý nhiệt liên quan trực tiếp đến tuổi thọ và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống thủy lực, nếu xử lý nhiệt Không đúng cách, gây ra vỡ sớm trong quá trình sử dụng cần piston và phá hủy nhẹ các bộ phận khác, có thể gây hư hỏng cho toàn bộ thiết bị và thương vong.
Đầu tiên, làm nguội và ủ
Mục đích của quá trình làm nguội và tôi luyện là làm cho thanh piston có các tính chất cơ học toàn diện với sự kết hợp tốt giữa độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dẻo dai. Cấu trúc bên trong là sorbite đồng đều và được tôi luyện tốt, sẵn sàng cho quá trình làm nguội bề mặt tiếp theo. Cần pit-tông dài có chiều dài 3800-4200 và đường kính Φ90-Φ110mm. Do đó, thiết bị sưởi ấm sử dụng lò điện trở loại 150KW hoặc lò sưởi điện trở liên tục loại 600KW và nhiệt độ được kiểm soát bởi hai vùng.
Thông số quy trình xử lý nhiệt: Trong lò kiểu giếng, 4 lò được treo và nhiệt độ làm nguội là 830 ± 10 ° C. Sau khi bảo quản nhiệt trong 160 phút, lò được làm nguội hai lần, mỗi lần làm nguội 2, sử dụng nước làm mát tuần hoàn để làm mát, làm nguội và làm mát. Xoay để đảm bảo làm mát tối đa đồng đều, làm mát đến khoảng 100 ° C (hơi que nhưng không tạo bọt) chảy vào lò ủ nóng.
Sau đó, 4 ống được làm nóng ở 550 ± 10 ° C, ủ trong 190 phút và sau đó được làm lạnh. Sau quá trình xử lý làm nguội và ủ ở trên, hiệu suất không ổn định, độ cứng dao động trong khoảng 210-255HBS và độ cứng của thanh ống trên, giữa và dưới của cùng một thanh piston cũng khác nhau rất nhiều. Và đôi khi có sự cố độ cứng lò riêng hoặc cường độ thấp, cần phải được sửa chữa. Biến dạng dập tắt tương đối lớn, làm tăng khó khăn cho việc căn chỉnh và gia công tiếp theo. Do độ cứng kém của thép 45, quan sát kim loại về cấu trúc bên trong của nó không phải là một chất hấp thụ đồng nhất duy nhất, mà là một khối sắt lớn tự do trong lõi của nó, và có các thân sắt và tổ chức của Wei trong các bộ phận riêng lẻ. .
Để giải quyết các vấn đề trên, chúng tôi sử dụng lò dập tắt xử lý nhiệt liên tục để làm nguội, mỗi lần lắp 2, sau khi gia nhiệt và bảo quản nhiệt, lò được tự động dập tắt và mỗi phần được bắn để đảm bảo gia nhiệt đồng đều. Xem xét rằng nhiệt độ Ac3 của thép 45 là 770-780 ° C, để tinh chế hạt và giảm biến dạng càng nhiều càng tốt, chúng tôi sử dụng quy trình làm nguội dưới nhiệt độ 790 ± 10 ° C để tinh chế các hạt austenite và thu được tốt và thống nhất sau khi dập tắt. Lath martensite để tăng cường độ dẻo dai của thanh piston.
Để tiếp tục giảm biến dạng và cải thiện tính đồng nhất làm mát chất lỏng làm nguội, chúng tôi thêm phụ gia làm nguội 5% -10% trong nước máy. Khi làm nguội, bơm nước tuần hoàn cũng được sử dụng để buộc chất làm mát lưu thông và làm mát. Nhiệt độ vẫn được làm nóng bằng 550 ± 10 ° C, nhịp giống như nhịp làm nguội và nước được làm lạnh sau khi ủ để loại bỏ độ giòn nóng thứ hai. Sau khi quá trình trên được cải thiện, cấu trúc bên trong là sorbite được tôi luyện mịn đồng đều, và cấu trúc ferrite số lượng lớn hoặc dạng lưới và Wei được loại bỏ, và độ cứng đồng đều và ổn định.
Thứ hai, làm nguội bề mặt
Trong quá trình làm việc của cần piston, chuyển động thường xuyên và lực rất phức tạp. Do đó, ngoài yêu cầu về các tính chất cơ học toàn diện tốt để ngăn ngừa biến dạng và gãy, bề mặt được yêu cầu phải có khả năng chống mài mòn cao, và yêu cầu độ cứng bề mặt là 58-62HRC, thường được sử dụng trong quá trình sản xuất. Sử dụng điều trị dập tắt tần số cao. Thiết bị làm nguội sử dụng lò sưởi làm nguội liên tục bán tự động, và thanh piston được vận chuyển bằng máy cấp liệu đến băng chuyền của lò tôi, và được làm nóng và làm nguội bằng cách đưa dây đai theo chiều ngang và đồng đều vào cuộn dây cảm ứng.
Chìa khóa để làm nguội bề mặt là sự lựa chọn chế tạo cuộn dây cảm ứng và các tham số quá trình làm nguội. Cuộn dây cảm ứng được làm bằng ống đồng hình chữ nhật 10 * 8 mm và được thiết kế theo cấu trúc hai lớp đặt cạnh nhau. Các vòng phía trước và phía sau được phân cách bởi một khoảng cách nhất định. Vòng trước không tạo ra lỗ phun nước và vòng trước được sử dụng để làm nóng trước. Lỗ nước có đường kính lỗ 0,9mm ở vòng tròn phía sau được phân bố đều dọc theo chu vi, và góc phun nước được thiết kế là 36 độ; đường kính trong của vòng cảm ứng lớn hơn 4-5 mm so với đường kính ngoài của thanh piston. Điện áp làm nóng cực dương PV là 11-12KV, PA hiện tại anode là 1.9-2.2A và GA hiện tại của cổng là 0,38-0,40A. Tốc độ di chuyển của cần pit-tông được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của khung cấp cho thanh piston để làm nóng bề mặt thanh piston đến Sau 890-910 ° C, phun nước được làm mát.
Chất lỏng làm nguội được pha loãng với chất lỏng làm đặc biệt và 50-60% nước. Áp lực phun nước được duy trì ở khoảng 0,1 MPa. Bằng cách kiểm soát thời gian làm mát phun nước, nhiệt độ của sản phẩm sau khi làm mát bằng nước được kiểm soát và nhiệt dư được sử dụng để làm dịu. Sau khi thử nghiệm, độ sâu của lớp cứng là 2-3 mm, lớp bề mặt được ủ martensite, cấu trúc lõi là sorbite được tôi luyện, độ cứng bề mặt là 58-60HRC và độ cứng lõi là 210-230HBS.
Thứ ba, giảm căng thẳng ủ
Do quá trình làm nguội bề mặt được tôi luyện bằng cách sử dụng nhiệt dư của chính sản phẩm, nhiệt độ ủ giảm dần và không có quá trình ủ và giữ nhiệt hoàn toàn, thời gian ủ ngắn, quá trình khử ứng suất không hoàn thành và có một ứng suất dư lớn trong một số sản phẩm. Trong quá trình mài tiếp theo, nếu ứng suất bên trong của quá trình mài được đặt chồng lên ứng suất bên trong của quá trình làm nguội bề mặt, khi ứng suất vượt quá độ bền kéo của vật liệu, có thể xảy ra các vết nứt ứng suất trên bề mặt của thanh piston nếu ứng suất không vượt quá độ bền kéo của vật liệu. Nó tồn tại dưới dạng ứng suất dư trong sản phẩm, gây nứt lớp phủ do phân phối lại ứng suất trong quá trình mạ hoặc sử dụng chrome tiếp theo, gây ra các vết nứt trong lớp mạ crôm. Do đó, thanh piston phải được ủ trước khi mạ crôm để loại bỏ ứng suất bên trong do mài và xử lý bề mặt. Nhiệt độ ủ giảm căng thẳng là 200-230 ° C, và sau 190 phút bảo quản nhiệt, lò được làm lạnh đến 160 ° C để làm mát bằng không khí.
Thứ tư, kết luận
Sau khi xử lý dập tắt và ủ, thanh piston có được các tính chất cơ học toàn diện tốt và sẵn sàng cho việc xử lý bề mặt tiếp theo. Mục đích của việc làm cứng bề mặt là để có được độ cứng bề mặt cao để hỗ trợ lớp mạ crôm bề mặt, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của thanh piston. Việc ủ giảm căng thẳng được bố trí trước khi mạ điện sau quá trình mài để loại bỏ hoàn toàn ứng suất dư bên trong thanh piston, cải thiện chất lượng mạ và tốc độ chất lượng sản phẩm và cải thiện tuổi thọ của thanh piston.