1. Lựa chọn vật liệu: Chọn loại vật liệu phù hợp, thường là thép hợp kim cường độ cao hoặc hợp kim nhôm để đảm bảo cần piston có đủ độ bền và độ bền.
2. Gia công ống thép: Cắt thanh piston có chiều dài cần thiết từ một ống thép phù hợp. Ống thép sau đó được gia công chính xác thông qua các quá trình gia công như tiện, phay và khoan để có được hình dạng và kích thước bên ngoài mong muốn.
3. Xử lý lỗ bên trong: Trên trục trung tâm của thanh piston, một lỗ rỗng bên trong được xử lý thông qua khoan hoặc doa. Lỗ rỗng bên trong này có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, khí hoặc các phương tiện khác.
4. Xử lý bề mặt: Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của cần piston, bề mặt của nó thường được xử lý. Điều này có thể bao gồm các quá trình như mạ crom, mài hoặc sơn để tăng độ cứng bề mặt và độ mịn của cần piston.
5. Hoàn thiện và lắp ráp: Thanh piston được xử lý và điều chỉnh lần cuối thông qua các quá trình hoàn thiện tiếp theo như mài và đánh bóng. Thanh piston sau đó được lắp ráp cùng các bộ phận liên quan khác để hoàn thiện sản phẩm cuối cùng
https://www.xhychromerod.com/