Trong quá trình làm nguội bề mặt của thanh piston thủy lực, do nó được tôi luyện bởi nhiệt dư của sản phẩm và nhiệt độ ủ giảm dần, không có quá trình ủ và giữ nhiệt hoàn toàn, thời gian ủ ngắn và sự căng thẳng được loại bỏ. Không đầy đủ, có một ứng suất dư lớn trong một số sản phẩm. Hơn nữa, trong quá trình mài tiếp theo, ứng suất bên trong còn lại của ứng suất mài bên trong và quá trình làm nguội bề mặt có thể chồng lấp.
Kết quả là, một khi ứng suất vượt quá độ bền kéo của thanh piston thủy lực, các vết nứt ứng suất được tạo ra trên bề mặt sản phẩm. Nếu ứng suất không vượt quá độ bền kéo của vật liệu và có trong sản phẩm dưới dạng ứng suất dư, lớp mạ có thể bị nứt do phân phối lại ứng suất trong quá trình mạ crôm hoặc sử dụng, gây ra vết nứt trong lớp mạ crôm.
Dựa trên lực kéo này, việc ủ phải được thực hiện trước khi mạ crôm của thanh piston thủy lực để loại bỏ các ứng suất bên trong do mài và xử lý bề mặt. Nói chung, thanh piston thủy lực có tính chất cơ học tốt sau khi tôi và tôi luyện, và sẵn sàng cho việc xử lý bề mặt tiếp theo. Việc ủ giảm căng thẳng được bố trí trước khi mạ điện sau quá trình mài để loại bỏ hoàn toàn ứng suất dư bên trong thanh piston, cải thiện chất lượng mạ và tốc độ chất lượng sản phẩm, và cải thiện tuổi thọ của thanh piston.