Quá trình sản xuất các thanh piston thủy lực thường trải qua một loạt các quy trình. Quy trình chính là: → xe → lỗ hổng phát hiện → khoan → kẹp hàn → ủ → kìm → xe → kiểm tra vật liệu → xe → ủ → xe → mài → làm sạch → thấm → mài → xe → mài → đuổi → xe → phát hiện khuyết tật có thể có được các sản phẩm piston thủy lực phù hợp.
Sau 11 bước chế biến, sau khi xử lý thô, dập tắt và ủ, và cắt giảm xử lý nhiệt căng thẳng của khoảng trống, đặc biệt là sau khi dập tắt và ủ, các thanh piston thủy lực được nâng lên để thay đổi phương pháp bố trí thông thường. Bằng cách này, hiệu quả xử lý nhiệt trên lượng biến dạng giảm đáng kể. Đồng thời, bán kết thúc, hoàn thiện, mài thô, nghiền mịn, và các quá trình quay và nghiền khác phải được thực hiện trong các giai đoạn sau phù hợp với các yêu cầu quy trình đã được thiết lập.
Trong quá trình quay, hình dạng của công cụ được chọn đúng. Nói cách khác, cần chọn công cụ tương ứng theo vật liệu của cần piston thủy lực. Việc chuyển đổi vòng cung vòng cung và chamfer tiêu cực ở đầu công cụ được sử dụng để tăng cường sức mạnh của đầu công cụ và lưỡi dao. Với một công cụ tiện lợi như vậy, con chip có thể được xả một cách trơn tru theo hình xoắn ốc, và hiệu quả là tốt. Đồng thời, chúng ta cũng phải chú ý đến sự lựa chọn hợp lý về số lượng cắt. Trên thực tế, việc xoay từng phần của kích thước của nó thường phải được thực hiện ít nhất ba lần.
Hai độ sâu gia công đầu tiên được yêu cầu phải được kiểm soát ở 0,8-1,0 mm, tốc độ thức ăn được điều khiển ở 0,30 đến 0,40 mm / r, và tốc độ cắt được điều khiển ở 30 đến 40 mm / phút. Khi thanh piston thủy lực được bật lần thứ ba, độ sâu cắt phải được kiểm soát ở mức 0,20 đến 0,40 mm và lượng thức ăn cần được kiểm soát ở mức 0,20 đến 0,30 mm / r. Tốc độ cắt được điều khiển ở mức 30 đến 50 mm / phút và khung trung tâm phải được điều chỉnh lại trong lần rẽ thứ hai và thứ ba.
Đồng thời, để đảm bảo chất lượng xử lý của cần piston thủy lực, cần thiết phải áp dụng thiết kế kẹp hợp lý, đồng thời cũng tính đến các yêu cầu kinh tế. Đầu tiên, trong quá trình kẹp, phôi gia công không thể phá hủy vị trí chính xác của phôi gia công thu được trong quá trình định vị. Và hướng của lực kẹp phải đáng tin cậy và phù hợp. Nó là cần thiết để đảm bảo rằng thanh piston thủy lực không di chuyển hoặc rung trong quá trình gia công, và cùng một lúc, phôi phải được bảo vệ khỏi biến dạng quá mức và thiệt hại bề mặt. http://www.xhyhyromerod.com/