Mạ Crom trên Crom đề cập đến kích thước của các bộ phận không đáp ứng yêu cầu của quá trình thiết kế, hoặc do hao mòn gây ra bởi các độ lệch chiều, sự cần thiết cho mạ Crom trên lớp cơ sở và sau đó sửa chữa một dày Crom lớp. Quá trình cứng chromium mạ Crom là phức tạp hơn mạ Crom trên cơ sở vật chất. Bởi vì một số bộ phận được mạ chỉ, một số được đặt cho một thời gian dài, một số đã được xử lý và đánh bóng. Lý do chính là bề mặt của lớp phủ crôm là dễ dàng để tạo thành một bộ phim thụ động trong không khí. Sự tồn tại của bộ phim này thụ ảnh hưởng sức mạnh liên kết giữa các lớp và các kim loại cơ sở trong mạ Crom thứ hai. Chỉ thụ phim đã được gỡ bỏ, lớp phủ có thể thu được. Mạ crôm để đạt được một sự kết hợp tốt của tổng thể sơn, chìa khóa để làm trước kích hoạt điều trị và bề mặt mạ.
Gầy. Loại bỏ dầu từ bề mặt của các bộ phận bằng phương pháp thông thường. Sau khi đánh bóng, đánh bóng và sử dụng dầu nặng trong một thời gian, bộ phận nặng hơn, chẳng hạn như dầu mỡ và bột nhão, đánh bóng đặc biệt quan trọng.
Máy mài. Burr trên bề mặt của lớp mạ chrome cần được đánh bóng bởi whetstone; một số bộ phận được che phủ bằng chromate phim và vì thời gian dài, họ được đặt. Nó không phải là dễ dàng để loại bỏ với tổng hợp phương pháp và cần phải cẩn thận được đánh bóng với giấy nhám.
Preheating. Sau khi các bộ phận được treo ở các đường rãnh, thời gian preheating được chọn theo kích thước của bộ phận, để làm giảm sự khác biệt nhiệt độ giữa các bộ phận và chromium mạ giải pháp, và tránh hiện tượng da bất ngờ rơi xuống và lột ra vì hệ số mở rộng của các cơ sở và các lớp Crom. Bước này là quan trọng hơn cho bộ phận mạ chrome.
Anode điều trị. Có một lớp Crom trên bề mặt của một phần, và điều trị anode là để làm cho bề mặt thô và tăng cường lực lượng liên kết hơn. Thời gian điều trị anodic nên được xác định theo độ dày của lớp phủ crôm hiện có. Lớp phủ là mỏng trong vài giây, và lớp phủ là dày hơn, lên đến 2 ~ 3 phút.
Bình thường mạ. Kích hoạt của Crom lớp bước hiện tại là bước quan trọng nhất trong quá trình toàn bộ tấm ốp. Lần đầu tiên sử dụng 5A / DM2 hiện nay mật độ xử lý 3 ~ 5 phút, và sau đó là 10 ~ 15 phút thời gian, hiện nay mật độ dần dần tăng lên tới 20 ~ 25A / DM2 giữa, trong này hiện nay mật độ l0min mạ, và cuối cùng vào mạ điện bình thường.