Trong các ứng dụng thực tế, như một sản phẩm thanh piston thường được sử dụng, thanh piston mạ crôm cũng cần chịu được lực tải xen kẽ. Ngoài ra, thiết bị niêm phong có thể ảnh hưởng đến một phần nhất định của thiết bị. Để giảm tác động bất lợi do ma sát qua lại, phần này của cần pit-tông mạ crôm nên đảm bảo độ cứng cao và khả năng chống mài mòn mạnh.
Hiện nay, trong quá trình sản xuất và chế biến các thanh piston mạ crôm, 38CrMoALA chủ yếu được sử dụng làm nguyên liệu thô, và các bộ phận đặc biệt phải chịu được dập tắt và thấm nitơ bề mặt. Độ cứng của lõi là 28 đến 32 HRC, và độ sâu của lớp nitrua bề mặt là 0,2-0,3 mm. Độ cứng bề mặt được kiểm soát trong phạm vi từ 62 đến 65 HRC. Sau khi điều trị như vậy, nó có thể duy trì một mức độ dẻo dai nhất định, và nó cũng có thể có sức đề kháng mặc tốt.
Từ quan điểm cấu trúc, thành phần của thanh piston mạ crôm là tương đối đơn giản, và nó thuộc về loại trục mảnh mai. Do đó, để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, việc gia công thô và hoàn thiện thanh piston mạ crôm phải được thực hiện riêng trong quá trình xử lý. Đồng thời, cần lưu ý rằng những chiếc xe thô và mịn sử dụng bộ phận giữ dao để giảm sự biến dạng của phôi trong khi gia công. Khung trung tâm phải được sử dụng khi gia công cả hai đầu của sợi chỉ. Ngoài ra, khi chọn tham chiếu định vị, để đảm bảo độ bền đồng trục của các bộ phận và độ chính xác vị trí lẫn nhau của từng bộ phận, tất cả các quy trình gia công đều áp dụng vị trí của hai lỗ trung tâm, phù hợp với nguyên tắc của các tiêu chuẩn thống nhất.
Trong quá trình gia công, độ chính xác của cần pit-tông mạ crôm cần được kiểm soát chặt chẽ. Do đó, các bộ phận liên quan phải được kiểm tra và xác nhận trước khi bề mặt bên ngoài được nghiền. Đồng thời, lỗ trung tâm nên được nghiên cứu trong quá trình chế biến, và lỗ trung tâm nên được làm sạch. Mức độ kín giữa lỗ giữa và đỉnh nên phù hợp, và cần đảm bảo bôi trơn tốt.
Ngoài ra, khi nghiền một phần đặc biệt của thanh piston mạ crom, cần chú ý để tách riêng hai quy trình. Nói chung, mẫu thử phải được nghiền trước. Sau khi mẫu thử đủ điều kiện, phôi gia công có thể được nghiền. Đồng thời, để đảm bảo độ ổn định của độ chính xác gia công thanh piston mạ crôm, nên tránh căn chỉnh thủ công trong toàn bộ quá trình xử lý và cần thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng.http: //www.xhychromerod.com/